线束行业市场背景涉及汽车、航空航天、医疗设施、电子设备、机器人和通讯等多个领域。随着这些领域的持续不断的发展和技术进步，对线束的需求和质量也日益提高。线束作为传输电力和信号的核心部件，需要具备高可靠性、高耐久性、高安全性等特点，以确保各领域电子设备的正常运行。同时，随着新能源汽车、智能汽车、工业自动化和机器人技术的加快速度进行发展，对线束的种类和性能要求也在一直在变化。未来，随着各领域的持续不断的发展和技术进步，线束行业未来市场发展的潜力仍然比较广阔，但也将面临新的机遇和挑战。
线束行业的市场规模主要根据汽车行业的发展。随着汽车行业的复苏，我国汽车线束行业市场规模也在逐年增长。
随着新能源汽车对传统车的替代，未来传统车线束市场会逐步减小，而新能源车线%以上的年复合增速快速地增长。据尚普咨询集团多个方面数据显示，2022年中国汽车线亿元，其中传统车线亿元，新能源汽车线年，传统车线束市场和新能源车
2023年是中国新能源汽车市场的爆发年，汽车行业的持续发展导致车型种类爆炸性增长，更新换代速度也慢慢变得快(传统燃油车开发周期常常要3-4年，而新能源汽车的开发周期则缩短至几个月甚至更短的时间)。这要求线束制造商具备快速响应的能力，可以依据市场需求快速设计和生产出符合标准要求的线束。其次，汽车制造商对线束的柔性需求慢慢的升高，希望可以同时生产多种线束或换型时间要求少。这需要线束制造商具备先进的生产的基本工艺和技术，能够灵活地应对不同的生产需求。
sTrak智能柔性磁驱输送系统的出现为线束设备行业带来了革命性的优势。sTrak智能柔性磁驱输送系统具有高速度、高精度、柔性化等优点，为线束设备制造商提供了全新的生产解决方案。具体请往下一探究竟！
目前的线束端加工设施对于产品运输使用的机构：拨叉机构，同步带输送，耳板链输送。与磁驱输送对比：
磁驱模组具有高速度，高精度，高响应，多动子独立运行优点，可提升整体产量；减少机构（二次定位和抓取移栽）；
动子动力源来自定子轨道的行波磁场，最大负载可达140KG、不依赖物理运动，零磨损、免维护、噪声低、能耗低（动子按需功能，能量利用率几乎100%）、寿命长；
工位/工序均可高度自由设置，满足了现代制造业生产的基本工艺迭代快，对产线高度灵活可调整和智能化的需求。
磁驱模组动子的高刚性和高精度可满足与在压合焊接工位无需转台，不但节省CT和机构，而且提升整体的良率；
高速度（最大速度可达5m/s，最大加速度可达10G）可使工艺段和回流段减少缓存动子，节省成本和维护；
磁驱模组的动子具有高刚性，频繁高响应启停，每个动子不仅能运输，也可当载台使用；可直接减少分度盘和皮带机构（二合一）；
高精度的运行和定位可使在一定的精度范围内，不需要相机的识别和位置补偿功能，减少CT和成本；
提高产线上部件的互换性和通用性，新产线无需再次设计输送系统，产线变换升级，几乎不停机；
动子的高精度，高速度和频繁启停的特性可使组装插PIN针工段时间更少，良率更高；
pin针端子需从输送线抓至直线电机载具；需相机等位，机械手抓取等动作，不但增加成本和CT，也降低了pin针端子的合格率
sTrak智能磁驱柔性输送系统具备独特的高柔性模块化结构，可帮助多样化的高压线束与低压线束制造实现高效集成。这一特点使得系统能够灵活应对各种生产需求和线束的各种快速升级迭代。
纵苇以自研底层技术的强大实力，引领着革新生产输送技术的潮流。我们的sTrak智能柔性磁驱输送系统，独具国内底层技术自研能力（可快速迭代升级产品），打破了国外垄断，为线束制造业带来了革命性的变革。以高柔性、模块化、智能化等特点为核心，成功解决了线束制造业的诸多痛点，降低了生产所带来的成本，提高了生产效率，为企业创造了更大的经济效益。
磁驱模组具有高速、高精度（重复定位精度5μm）和高响应的特点，同时多动子独立运行，极大提升了整体产量。
其卓越性能不仅使得生产速度得以显著提升，同时也降低了机构的需求（包括二次定位和抓取移栽），逐步优化了生产流程，最大限度优化生产节拍提升产能150%，同时空间节省60%。
磁驱模组动子的高刚性和高精度在线束压合焊接工位无需转台的情境中表现出色。这不仅省去了CT和机构成本，同时也明显提升了整体的产品合格率。
因为磁驱模组具有灵活的安装性，可轻松调整长度，使线体改造和维护更便利。工位/工序的设置具有高度的自由度，满足了线束制造业对生产的基本工艺快速迭代的需求。（新产线无需再次设计输送系统，产线变换升级，几乎不停机）
纵苇科技是以控制技术为核心，专注智能磁驱及磁悬浮输送技术的研发型企业，拥有完全自主的软件开发，运动控制，伺服驱动，传感测量和专用电机等核心技术实力。在研发智能磁驱输送系统之前，在高精密运动控制管理系统开发领域已有数年开发经验，产品线几乎覆盖了运动控制领域的各个环节。
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