全球新能源绿色革命背景下，储能作为支撑新型电力系统建设的基础装备和技术力量，已成为实现双碳目标的关键路径并迎来持续的爆发。据国家能源局的多个方面数据显示，截至今年上半年，我国已投运电力储能项目累计装机规模70.2GW，同比增长44%，其中新增投运规模8.0GW/16.7GWh，超过去年新增规模水平(7.3GW/15.9GWh)。

  随着新型储能行业涌现出更丰富的应用场景，主流储能厂商对装备的精度、稳定性、成本要求愈发严苛，装备企业迫切地需要导入数字化、智能化的软硬一体化解决方案，赋能产业高质量发展。

  近日，海目星受邀出席工商业储能研讨会暨2023永泰数能合作伙伴万里行首站活动，并获得“永泰数能合作伙伴”授牌，这是海目星综合能力再获厂商重量级认证的又一成果，更是双方在储能领域合作加速走向纵深的重大体现。

  此次，海目星针对客户强兼容、高柔性的投产需要，为永泰数能量身定制数字化储能模组PACK解决方案。方案亮点如下：

  · 产线配备MES、 MI等数字化制造系统，将产线升级为数字化产线，进一步提升交付效率和产品质量。

  随着市场对高水平发展的需求越来越强烈，海目星充分的发挥装备与数字技术融合的优势，快速构建了储能数字化工厂整体方案，突破了各系统间相互连通、各设备间相互连通、全局协同及数据融合等关键技术，在海目星提供的储能数字化工厂上，实现产线透明化、质量管理闭环、一键换型、正反向追溯及决策数字化，解决了储能行业交付周期长、品控滞后及协同效率低下等诸多问题。

  在该数字化工厂中，可提供准确全面的生产数据，让管理者能够实时了解生产状况(包括设备状态、生产效率、产品质量等)，并将其可视化展示在生产运行控制中心，并依据此数据做出准确决策，及时做调整和干预，实际做到“先敌发现，先敌开火”，从而有效提升产线运营效率、产品质量并降低产线故障率。

  通过MES中过程管控功能与自动化的深层次地融合，解决传统质量管控滞后的痛点，将滞后的质量管控提升为实时的质量管控(包含物料防错防呆、半成品不良防错防呆、工艺防错防呆等)，让产线更高效、更智慧。

  通过MES统筹参数设置或配方设置，自动化产线的所有设备可实现一键换型，在提升大规模制造模式下换型效率的同时，也规避了线下设置参数所导致的错误发生。

  通过MES与自动化设备的深度集成，实时采集各生产要素数据(包含物料、设备、过程参数与产品参数)，具备产品物料的正反向追溯及产品参数/过程参数、加工设施的可追溯功能，为企业不良品的溯源提供深度分析的保障。

  随着该数字化工厂的应用深入，海目星还将携手客户，站在制造全局的角度，在订单与制造协同、研发与制造协同、物流与制造协同方面进一步探索，提升协同效率，以使产线能快速应对来自市场的变化。

  未来，海目星将和各供应链伙伴一同砥砺前行，释放数字化制造潜能，共创产业新价值，为加速行业数字化转型的宏大进程添砖加瓦。

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