，已经成为了人们第一时间发现火情，保障生命财产安全的重要帮手。如今，种类繁多的

  近年来，随着消防电子科技类产品的探测精度不断的提高，以及制造商对5G等技术的应用，让最终用户对于小批量、多品种、定制化产品的供应需求，也报以了更高的期待。面向未来，短交期、高节拍效率、柔性制造，无疑已成为相关制造企业需必备的素质。

  然而当下，传统消防行业的制造效率和自动化程度不尽人意，产线对人员数量的要求高，且手工操作工作量大，越来越难满足新时代下用户的需求。放眼国内，秦皇岛拥有着全国最大的消防电子研发生产基地，培育了一大批优质企业。其中，2022年被评为国家专精特新“小巨人”的某烟感探头制造商头部客户，正是众多企业中的佼佼者。

  该客户在秦皇岛制造基地的生产车间共有23条产线万台控制器（柜）。近几年来，公司业务增长势头强劲，预计每年涨幅可达20~30%。为此，该客户计划扩增2条感烟探测器生产线条手扭生产线，希望将秦皇岛工厂打造成消防行业领先的智能工厂。

  然而，正是客户日益高涨的业务需求，放大了自动化水平缺陷带来的人力成本高、产线效率低等问题。以该客户的拳头产品——感烟探测器为例，虽然这类产品本身的自动化、智能化水平较高，但是装配环节的自动化基础仍相对薄弱，属于典型的劳动密集型离散制造。客户车间的每条生产线人，慢慢的升高的人工和人员管理成本，慢慢的变成了该客户的主要痛点。

  因此，如何更大程度让机器替代人工，已成为企业向阳发展的第一个任务，客户想要立足“群雄之间”，快速构建产线自动化、柔性生产的核心竞争力更是刻不容缓。客户期望通过打造智能化工厂，解决人员成本、管理和培训等难题的同时，进一步提升产品稳定性、降低故障率，实现综合 OEE 生产指标达到90%以上的目标。

  不仅如此，客户还希望打造联盟式的生态圈，这就要求供应商能够稳定地合作开发新机型和新产品，企业自身需具备更强的技术实力和行业竞争力。直面市场挑战，该客户在迈向高水平发展的道路上，选择与信息化、数字化领域领军者罗克韦尔自动化携手，利用先进的数字化技术，为其感烟探测器装配车间插上柔性制造的“翅膀”。

  自2020年底双方初次接触后，罗克韦尔自动化的分销商首科力通多次到达客户现场拜访和技术交流。在了解客户的真实需求和项目细节后，专家团队抓住了客户现存问题的突破点——其他工艺段设备商生产相较稳定，而组装工艺环节的故障率高。在2021年4月，首科力通为客户分析和演示了相似的智造工厂落地案例，以打消客户顾虑。

  技术团队通过将成功的项目经验与消防行业的实际的需求结合，经过严谨的产线自动化升级评估，最终选择提供ICT-iTRAK创新整体集成方案。其中，ICT 独立小车技术（又称类磁悬浮智能输送系统）很适合组装产线的应用场景，所包含的 iTRAK 智能输送系统拥有噪音小、节能、维护少等特点，可为客户重新定义自动化的高效性和灵活性。

  简单来说，方案采用类似直线电机的原理，经过控制直线轨道上线圈的磁场，驱动带永磁体的小车进行移动。在系统来进行控制时，可以把每个滑块当成是独立的轴来控制，运动非常灵活外，环形轨道的安装方法也可以很灵活。客户可完全通过模块化的产品设计，巧妙地将直线电机技术融合到机械设备的传输系统中。

  目前，该项目已进入验收调试阶段，罗克韦尔自动化提供的行业前沿解决方案与优质服务，收获了客户的高度赞誉，并远远超出了客户的项目预期。综合看来，ICT-iTRAK 解决方案能够更大程度在人工干预的工艺环节，实现高度的产线自动化和少人化，为客户节省了近2/3的产线长度和空间，并成功将产线人，轻轻松松实现减员增效、开源节流，提高了消防电子行业的竞争门槛。

  值得一提的是，该项目为客户很好地打造了样板工程，颠覆性地实现了行业领先的节拍应用，达到国内行业最高节拍要求2000PCS，在提高设备稳定性的同时，也让满负荷生产效率实现翻倍。ICT-iTRAK 解决方案所体现的差异化价值，更让客户的装配线很好地收获了柔性化制造的便利，不仅满足了机器替人的最低要求，更帮助客户完成了第一次生产线整体规划、网络化应用深入布局，并第一次提供了完整的信息化、OEE 可视化等看板功能。

  在项目合作与推进的过程中，合作双方都了解到了行业从纯人工向自动化转型的痛点和难度。罗克韦尔自动化为客户提供完整的信息化方案，整套系统后续还将为客户提供优化能源利用、监控零件磨损和减少停机时间的分析数据等，完美契合了客户对于10年内保持技术先进性的期望。未来，罗克韦尔自动化也将与更多合作伙伴一起，在行业内树立起一座座智慧工厂的标杆。

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